我公司生產(chǎn)的紗線(xiàn)真空給濕蒸紗機(jī)，能提供一個(gè)極具成本效益的辦法來(lái)提高紗線(xiàn)質(zhì)量。該機(jī)可對(duì)紗線(xiàn)進(jìn)行熱定型．給濕處理，均勻滲透，預(yù)熱式蒸紗增加棉紗重量多達(dá)1．7％-…3％，增加毛紗重量多達(dá)2．4％--4％。

J40s管紗，蒸紗前后毛羽變化情況見(jiàn)表
蒸紗前 蒸紗后
根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 根/10m(2mm) 根/10m(3mm)
158.5 39 134.8 31.5
回潮率：7.22% 回潮率：11.02%

：精紡羊絨針織制品的開(kāi)發(fā)過(guò)程中一直面臨著許多的問(wèn)題,雞爪痕就是長(zhǎng)期以來(lái)精紡超輕薄羊絨衫開(kāi)發(fā)的難題之一。考慮到蒸紗能有效地消除紗線(xiàn)內(nèi)應(yīng)力進(jìn)而緩解雞爪痕問(wèn)題,因此,將精紡針織紗線(xiàn)在蒸紗過(guò)程中的主要參數(shù)通過(guò)正交試驗(yàn)的方式,來(lái)尋找最佳的蒸紗工藝,以最大程度地減輕雞爪痕出現(xiàn)的程度。試驗(yàn)顯示在不影響蒸紗后紗線(xiàn)強(qiáng)力和后期服用性能的前提下應(yīng)盡可能地增大蒸紗溫度,延長(zhǎng)蒸紗時(shí)間。對(duì)于14.70tex紗線(xiàn)來(lái)說(shuō),蒸紗溫度不低于85℃,蒸紗時(shí)間不少于30min。..二、精明蒸箱“蒸箱”的優(yōu)勢(shì)：
1．工藝時(shí)間短，節(jié)省能量，與傳統(tǒng)蒸紗機(jī)相比，節(jié)能達(dá)80％。
2．質(zhì)量穩(wěn)定，溫度、濕度的精確控制使每生產(chǎn)批量都能得到同等處理。
3．投資回收期短，比進(jìn)口設(shè)備投資成本低，比國(guó)產(chǎn)設(shè)備節(jié)能明顯。
4．無(wú)沖擊處理，無(wú)冷凝斑點(diǎn)。
5．既能調(diào)節(jié)溫度，又能調(diào)節(jié)濕度。
6．適合處理小車(chē)、運(yùn)紗箱裝載的紗線(xiàn)。
7．可處理各種天然及合成纖維紗、混紡紗。
三、 紗線(xiàn)的熱定型
1．典型的蒸紗工藝步驟
真空——預(yù)熱——加濕——保溫．恒溫——真空降溫——結(jié)束
2．獨(dú)一無(wú)二的預(yù)熱系統(tǒng)
在蒸紗過(guò)程中，紗線(xiàn)上的水珠斑點(diǎn)是常見(jiàn)的毛病，水珠斑點(diǎn)會(huì)引起染色以及后道工序的其他問(wèn)題，因此，蒸紗預(yù)熱工藝是絕對(duì)必要的，尤其是毛紗。
3．紗線(xiàn)的熱定形
每一道生產(chǎn)工序(紡紗、加捻、織布……)都會(huì)引起紗和纖維的張力效應(yīng)，張力的作用會(huì)引起紗的纏結(jié)。張力和纏結(jié)會(huì)給后道工序帶來(lái)問(wèn)題，而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛令纖維產(chǎn)生收縮，因此，精明機(jī)械生產(chǎn)的蒸紗機(jī)給紗線(xiàn)生產(chǎn)帶來(lái)了最佳選擇。
研究表明，以下類(lèi)型的紗線(xiàn)必須使用蒸紗來(lái)進(jìn)行松弛和定形：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗(氨綸)、縫紉線(xiàn)、人造纖維紗、腈綸絲束、網(wǎng)眼針織物(卷曲纖維)。
每種原料都需要特定的加工工藝來(lái)達(dá)到理想效果，溫度范圍由50℃到最高140℃(見(jiàn)表1)。飽和蒸汽是最理想的熱定形介質(zhì)，它很容易滲透到筒紗內(nèi)部，并在凝結(jié)時(shí)釋放能量。當(dāng)紗線(xiàn)加熱到指定的溫度時(shí)，其溫度偏差維持在很小的范圍內(nèi)。
公司生產(chǎn)的真空定型機(jī)/蒸箱。它適用于紗線(xiàn)、滌綸線(xiàn)、毛線(xiàn)、毛條、化纖線(xiàn)、海綿擦布、窗簾定型，氨綸包覆紗線(xiàn)、棉紗、人造絲、滌論、電腦繡花線(xiàn)、縫紉線(xiàn)、針織線(xiàn)、曲珠線(xiàn)、花邊線(xiàn)、拉鏈線(xiàn)等紗線(xiàn)的真空定形。其主要用途是將具備織造條件的連續(xù)絲線(xiàn)在合并，加捻后進(jìn)行定型，即在一定壓力，溫度下穩(wěn)定捻度，獲得均衡的不扭縮的絲線(xiàn)。