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江蘇金湖縣精明機械有限公司(蒸箱)

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蒸箱

公司江蘇金湖縣精明機械有限公司(蒸箱)

聯(lián)系人閔玉兵

所在地中國 江蘇

所屬分類紡機,紡紗機械

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信用檔案

江蘇金湖縣精明機械有限公司(蒸箱)

成立時間2002年

注冊資金人民幣 500 - 700 萬元

營業(yè)執(zhí)照

注 冊 地

公司性質(zhì)私營獨資企業(yè)

產(chǎn)品詳細

產(chǎn)品關(guān)鍵字:

產(chǎn)品分類:紡機,紡紗機械

產(chǎn)品編號:暫無

  我公司吸收國外同類產(chǎn)品的精華而研制的新型自動真空調(diào)溫給濕蒸紗機,以下簡稱“蒸紗機”具有全自動化控制,生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。成為目前理想的給濕定型設(shè)備。它適用于以棉、麻、毛、真絲、化纖等為原料的紡織單位,其用途是將具備織造條件的絲線在合并加捻后進行給濕定型,即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度,降低紗線伸縮率,改善產(chǎn)品手感、光澤度,提高紗線張力、強度,同時消除靜電及各部分的不平衡應(yīng)力。該蒸紗機的使用特點是:適用范圍廣泛,定型后產(chǎn)品的物理性能如:強力、伸長度等不受影響,同時使針織效率提高10%;整經(jīng)、織造效率提高15%;又使染色布均勻,還可以降低失重率.
技術(shù)特點
   精明蒸紗機標準圓形機每小時可以處理批次量最少100Kg,可按個別需要制造大容量的機器。標準容量為處理批次量500Kg和1000Kg缸身采用A304不銹鋼(或優(yōu)質(zhì)碳鋼)制造。機器布置靈活,能滿足客戶的特殊需要和要求。缸身和工作門有高效保溫層,整個缸身溫度分布均勻,誤差最大0.5%
  配置合適的雙級水環(huán)真空泵,真空度可達95%各種不同類型的加熱系統(tǒng):蒸汽、電、混合蒸汽等??紤]了用戶的使用,可選用多種承載方式,允許使用任何類型的紙管和塑料管。以臺達產(chǎn)品為本的程序控制系統(tǒng)。整合的工藝記憶和錯誤診斷系統(tǒng)全程監(jiān)控,保證達到飽和蒸汽條件。
  間接加熱系統(tǒng)保證均勻一致的蒸汽分布。(溫度由40℃-140℃)經(jīng)低溫飽和蒸汽處理的材料不會受到“溫度特變的熱沖擊”而且無冷凝斑點。
   電力消耗量按材料、機器大小和操作溫度而定,比常規(guī)的高壓鍋爐可節(jié)約10%。提高產(chǎn)品的質(zhì)量,增加回潮,保證短期回本。
 
 
精明蒸紗機工作原理
第一步:機身預(yù)熱。獨一無二的預(yù)熱系統(tǒng),在蒸紗過程中,紗線上的水珠斑點是常見的毛病,水珠斑點會引起染色以及后道工序的其它問題。因此,蒸紗預(yù)熱工藝是絕對必要的,尤其是毛紗。
第二步:抽真空。降低水的沸點,以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。
第三步:加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產(chǎn)工序(紡紗、加捻、織布……)都會引起紗和纖維的張力效應(yīng),張力的作用會引起紗的纏結(jié)。而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛,令纖維產(chǎn)生收縮。張力和纏結(jié)會給后道工序帶來問題。
因此,精明公司生產(chǎn)的蒸紗機給紗線生產(chǎn)帶來了最佳選擇。
研究表明:以下類型的紗線必須使用蒸紗來進行松弛和定型:棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗(氨綸)、縫紉線、人造纖維、晴綸絲束、網(wǎng)眼針織物(卷曲纖維)每種原料都需要特定的加工工藝來達到理想效果。溫度范圍由40℃到最高140℃飽和蒸汽是最理想的熱定型介質(zhì),它很容易滲透到筒紗內(nèi)部,并在凝結(jié)時釋放能量。
第四步:保溫。由真空轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉(zhuǎn)移到紗線,紗線的水分分布絕對均勻,達到一致的紗線強度和摩擦值,同時,熱處理還松弛了捻度。
在紗線的生產(chǎn)過程中,纖維的水分不斷的揮發(fā),由原料到筒子紗,其濕度累計減少超過4%。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù),提高機器的速度會導(dǎo)致很大的重量(水分)的損失;機器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線內(nèi)的水分,以及降低紗線的質(zhì)量,不利于后道的加工工序。
第五步:二次抽真空。精明蒸紗機獨有的二次抽真空設(shè)計可確保紗線的處理效果。
第六步:二次加熱及保溫。確保補償紗線重量的損失,改善紗線質(zhì)量。紗線的加濕處理(蒸紗)位于絡(luò)筒之后,紗線入庫之前,若紗線的倉儲時間較長,則在交貨以前進行為好。運輸當(dāng)中紗線的適當(dāng)包裝如:筒紗袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。此外,針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理。對織造供需研究表明:紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未加濕處理(干燥紗線),當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線來做緯紗織布時,布機的停臺數(shù)會大大降低,紗線的強度和斷裂伸長率得到提高,毛羽減少,織造效率因而提高2%在針織方面可看到飛花明顯減少。在貿(mào)易中,買家絕不接收額外加價,紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般紗線加濕處理設(shè)備投資回報期少于1年,而棉紗的加濕設(shè)備投資回報期甚至少于半年,另外,出口貿(mào)易對質(zhì)量的要求,也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此,紗線的加濕處理已成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分,它能補償紗線重量的損失和改進紗線的質(zhì)量。
推薦蒸紗溫度/℃
純毛(筒紗)
 78~80
毛滌(筒紗)
 90
純毛(管紗)
 80~85
毛滌(管紗)
 95
超強捻紗線
 90~95
滌綸長絲
 112~120
 
氨綸包芯紗
 70~75
滌棉混紡紗
 90~95
人造纖維(粘膠)紗
 85~95
聚丙烯長絲
 130~140
純棉(筒紗)
 80~85
上蠟棉紗
 57~62
處理效果
 調(diào)濕,棉、麻及其化纖混紡的紗線經(jīng)汽蒸調(diào)濕后,可增加濕度、強度和延展,因而可減少整經(jīng)和織造斷頭,提高針織和機織效率。
 增加紗線強度,減少斷裂(棉紗斷裂強度增加10%,毛紗斷裂伸長增加30%)。
 棉紗毛羽落花微塵減少30~45%
 紗線濕度均勻,控制回潮率精度高。
消除靜電,改善紗線退繞效果。
柔軟的手感。
提高上色效果。
提高生產(chǎn)效率,改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。
應(yīng)用廣泛
  ⒈棉紡
   ——加濕增重:增加回潮率1.5%-3%。
   ——穩(wěn)定捻度:棉和人造棉的后纏扭分別減少40%和60%。
   ——提高紗線質(zhì)量:平均紗線強度和延展率,改善弱紗處的強度,提高斷裂伸長及斷裂功15%。
   ——減少毛羽可減少40%左右。
   ——增加高支數(shù)紗,高捻度紗及其它混合梳紗產(chǎn)品的品質(zhì)。
  2.毛紡
   ——加濕增重:增加回潮率1.5%-4%。
   ——穩(wěn)定捻度(管紗)。
   ——減少毛羽,提高下游工藝。
   ——毛纖維回復(fù)彈性及消除靜電。
   ——提高紗線斷裂極限。
  3.麻紡
   ——增濕加重:可增加回潮率1.5%-3%。
   ——提高紗線質(zhì)量:增加紗線的強度和延展率。
   ——柔軟紗線。
  4.絲
   ——穩(wěn)定捻度:穩(wěn)定高捻度多支紗。
   ——絲對濕度波動敏感,溫度設(shè)定<75℃。
  5.人造纖維
   ——粘膠紗線的加濕增重。
   ——粘膠紗線、高捻線及長絲紗線的熱定型和松弛處理。
 6.針織
   ——穩(wěn)定捻度:減少繩結(jié)和紗線纏結(jié),改善紗線強度,減少停機,提高織造效益。
   ——抽紗時的摩擦率均勻:從開始到卷裝成型,始終保持均衡且最佳的摩擦值。
   ——不會過熱:蠟質(zhì)不會受損。
   ——針織過程中,線中成圈形均勻,特別適用于絨頭織物和拉絨織物。
   ——針織前長絲的預(yù)縮:成品的大小尺寸穩(wěn)定。
   ——線紗柔軟:即減少了針的磨損又改善織物表面美感。
   ——回潮增重:無需額外的增濕系統(tǒng)。
   ——減少生產(chǎn)過程中的飛花,消除靜電。
  7.機織
   ——高速織機的最新必須條件。
   ——穩(wěn)定捻度,提高紗線的強度,減少停機達10%,減少整經(jīng)斷紗達15%,提高制造效率達2%減少紗線浪費。
   ——預(yù)縮橡筋紗,改善織物寬度穩(wěn)定性。
   ——減少棉絨和纖維飛花30%-45%
   ——織物更柔軟。
  8.染色
   ——加濕增重,改善質(zhì)量。
  ——紗線預(yù)縮(細紗、長絲等)。
   ——筒子紗染色前預(yù)處理。
  9.內(nèi)衣
   ——無縫內(nèi)衣的定型。
   ——絲帶機織前調(diào)濕處理,使表面手感好,染色后均勻收縮。
  10.毛巾
   ——調(diào)試加重,提高生產(chǎn)效率。
  11.木材加工
   ——高溫定型,使木材不易變形。
  12.消毒
   ——糧食加工包裝前的消毒、殺菌。
   ——醫(yī)用品的高溫消毒。

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