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★技術(shù)參數(shù)
每次紗線處理時(shí)間約2小時(shí)。
機(jī)型不同，載重量不同。
處理每噸紗能耗約50KWh或150KG蒸汽。
采用雙蒸空技術(shù)，真空泵處理每噸紗耗電約2KW/h。
工作溫度：50℃—120℃。
工作壓力:–0.085-0.1MPA。
彩色觸摸屏加PLC控制。
全自動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)系統(tǒng)(選配)。
★設(shè)備簡(jiǎn)介
JM間接式蒸紗機(jī)是從低溫到高溫對(duì)紗線或織物進(jìn)行均勻、精確、柔和的汽蒸處理設(shè)備，采用微電腦控制汽蒸工藝，溫度控制精確到±0.5℃，確保蒸紗工藝按預(yù)算的工藝精確重現(xiàn)，最大限度地避免冷凝水的產(chǎn)生，使紗線得到均勻、柔和的汽蒸處理。
紗線經(jīng)該機(jī)快速負(fù)壓飽和蒸汽調(diào)整后，能從里到外均勻地增加，提高質(zhì)量，定型定捻，并能保持原紗的外型風(fēng)格，無(wú)黃斑，無(wú)污染，紗管不變形。
JM間接式蒸紗機(jī)使用優(yōu)質(zhì)容器板，經(jīng)久耐用，安全、環(huán)保，抗壓性好。該設(shè)備采用一鍵啟動(dòng)，密封性能好。
JM間接式蒸紗機(jī)系列產(chǎn)品多樣，方形圓形皆有，開(kāi)門(mén)方式多樣，傳送紗線更方便，蒸紗更透徹。
★ 工藝原理及流程
第一步：抽真空—通過(guò)抽真空將缸體和紗線內(nèi)的干燥空氣抽出
第二步：加溫加濕—水槽產(chǎn)生的負(fù)壓和飽和蒸汽可以迅速滲透到紗線內(nèi)部并迅速達(dá)到平衡，使紗線內(nèi)外溫度和濕度均勻一致
第三步：溫濕度平衡—紗線被100%飽和蒸汽均勻水滲透，內(nèi)中外3層紗線同一時(shí)間達(dá)到處理溫度，并在相同的溫度下接受汽蒸，因而紗線的回潮率均勻一致，紗線摩擦系數(shù)也就一致。
★蒸紗的作用與效果
JM蒸紗機(jī)主要用于紡織行業(yè)各種紗線纖維的加濕回潮和定捻型處理，提高紗線纖維的綜合品質(zhì)。
紗線回潮率增加1.5~3%
紗線斷裂強(qiáng)度提高15%
紗線斷裂伸長(zhǎng)提高20%
紗線毛羽和飛花減少20%
定捻松馳，減少回捻50%
整經(jīng)斷紗減少15%
噴氣織機(jī)效率提高2%
紗線柔軟，織物布面清晰紗線預(yù)收縮，染色均勻
去除靜電，改善紗線退繞狀態(tài)
手感更柔和，更熨帖。
滅菌且長(zhǎng)時(shí)間放置濕度不減少
★不同纖維的理想蒸紗溫度范圍
濕蒸汽：含有水滴，滲透力不足，加濕不均勻，會(huì)產(chǎn)生水滴斑點(diǎn)損壞紗線和織物。
過(guò)熱蒸汽：溫度不足因而異熱性差。加溫和定型效果差，容易損壞紗線，產(chǎn)生黃白紗。
飽和蒸汽：溫度達(dá)到最佳無(wú)水滴，異熱性能好，滲透力強(qiáng)，加溫和定型均勻，是紡織汽蒸處理的最佳氣體。 在負(fù)壓狀態(tài)下，通過(guò)蒸汽或電將水槽內(nèi)的水加熱至沸騰是產(chǎn)生間接低溫飽和蒸汽的最科學(xué)、最簡(jiǎn)單、最準(zhǔn)確的方法。在密封的容器里通過(guò)沸騰而產(chǎn)生的飽和蒸汽是溫濕度分度對(duì)均與的水蒸汽。
產(chǎn)生間接低溫飽和蒸汽的最佳方法
在負(fù)壓狀態(tài)下，通過(guò)蒸汽或電將水槽內(nèi)的水加熱至沸騰是產(chǎn)生間接低溫飽和蒸汽的最科學(xué)、最簡(jiǎn)單、最準(zhǔn)確的方法。在密封的容器里通過(guò)沸騰而產(chǎn)生的飽和蒸汽是溫濕度分度對(duì)均與的水蒸汽。
100%飽和蒸汽
蒸氣溫度可調(diào)范圍大50-120℃
蒸氣滲透性強(qiáng)
紗線給濕度可以控制
精確的溫度控制
簡(jiǎn)單的工藝
可以處理大批量
★ 間接蒸紗的系統(tǒng)
100%飽和蒸汽
蒸氣溫度可調(diào)范圍大50-120℃
蒸氣滲透性強(qiáng)
紗線給濕度可以控制
精確的溫度控制
簡(jiǎn)單的工藝
可以處理大批量
設(shè)備的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)
工藝時(shí)間短，節(jié)能環(huán)保。
成品質(zhì)量穩(wěn)定，電腦全自動(dòng)精確溫度、工藝重現(xiàn)等功能
投資回收期短
方形圓形皆有，占地面積更省，容量更大。
可處理各種天然以及合成纖維紗、混紡紗等。 | 
