渦流紡的紡紗原理是，完成并條的棉條供給牽伸裝置，經(jīng)羅拉牽伸裝置牽伸后的纖維束從前羅拉鉗口輸出，在紡紗噴嘴入口處軸向氣流的作用下沿螺旋形的纖維導(dǎo)引通道進(jìn)入紡紗噴嘴。螺旋形纖維導(dǎo)引通道出口處設(shè)有針狀阻捻件，纖維束在針部彎曲，使纖維束保持為不加入捻度的狀態(tài)被引入渦流室。纖維束的前端受到已形成的紗線(xiàn)的拖拽作用被拉入紡錠內(nèi)的紗線(xiàn)通道，并捻入新形成的紗中，成為紗芯。纖維的尾端在被前羅拉鉗口握持的情況下仍然保持在纖維導(dǎo)引通道中。當(dāng)纖維的尾端不再為前羅拉鉗口握持時(shí)，受到紡紗噴嘴內(nèi)空氣渦流的離心作用，不再保持在纖維導(dǎo)引通道內(nèi)，而是在紡錠入口處被旋轉(zhuǎn)氣流徑向地驅(qū)散開(kāi)，在空氣渦流的帶動(dòng)下，倒伏在紡錠前端錐面上，同時(shí)隨空氣渦流進(jìn)行回轉(zhuǎn)，纏繞在隨后的紗線(xiàn)，并經(jīng)紡錠內(nèi)部的紗線(xiàn)的通道輸出。形成的紗線(xiàn)由近似呈平行無(wú)捻狀纖維構(gòu)成的紗芯和外圍呈螺旋狀包纏的纖維組成。

公司常年生產(chǎn)大化滌綸紗，儀征大化，強(qiáng)力高，條干好，電清無(wú)接頭，保漂白，保染色；適用于機(jī)織和針織。做裝飾布和高檔服裝面料等。常規(guī)支數(shù)：5支7支10支12支14支16支21支30支32支40支60支80支不等。有防大化滌綸紗21支24支40支等可按客戶(hù)要求訂做反捻紗、強(qiáng)捻紗、合股紗、竹節(jié)紗等
全滌紗線(xiàn)，規(guī)格T16S，T20S，T21S，T24S，T32S,T45S等各種規(guī)格全滌紗線(xiàn)。
產(chǎn)品條干均勻，強(qiáng)力高，捻度適合機(jī)織，針織，股線(xiàn)。也可根據(jù)客戶(hù)需求訂紡各捻度紗線(xiàn)。
滌綸纖維具有高強(qiáng)力、高彈性、耐磨性和耐腐蝕性良好，以及耐光性良好等優(yōu)點(diǎn)。采用儀征大化，強(qiáng)力高，條干好，毛羽少，電清無(wú)節(jié)頭，自落?？砂纯蛻?hù)要求訂做。
滌綸纖維的特點(diǎn):
  強(qiáng)度： 滌綸纖維的強(qiáng)度比棉花高近1倍，比羊毛高3倍，因此滌綸織物結(jié)實(shí)耐用。
  耐熱性： 可在70～170℃使用，是合成纖維中耐熱性和熱穩(wěn)定性好。
  彈性： 滌綸的彈性接近羊毛，耐皺性超過(guò)其他纖維，織物不皺，保形性好。
  耐磨性： 滌綸的耐磨性?xún)H次于錦綸，在合成纖維中居第二位。
  吸水性： 滌綸的吸水回潮率低，絕緣性能好，但由于吸水性低，摩擦產(chǎn)生的靜電大，染色性能較差。

滌綸紗又名：純滌紗、全滌紗。采用純大化纖，強(qiáng)力高，毛羽少，條干好，電清無(wú)接頭，自動(dòng)落筒，保漂白，保染色，適用于機(jī)織和針織。做裝飾布和高檔服裝面料、工業(yè)用布、縫紉線(xiàn)、封包線(xiàn)等。常規(guī)支數(shù)：3支5支7支10支12支14支16支21支30支32支40支45支50支60支80支。常規(guī)生產(chǎn)：環(huán)錠紡滌綸紗、氣流紡滌綸紗、滌綸阻燃紗、滌綸竹節(jié)紗、滌綸合股紗。