水政監(jiān)察標(biāo)志服制作工藝
一套好的
標(biāo)志服對剪裁、面料、輔料等都有著嚴(yán)格的要求。一套西服生產(chǎn)下來,大約需要四大工序、300余道小工序,工藝的不同決定著西服的品質(zhì)。目前比較流行的工藝可以總結(jié)為四種。
一、粘合襯(Fused)
粘合襯是現(xiàn)代西服工藝,西服前身與駁頭都需要粘合一層襯布,胸襯采用粘合襯以保持西服的挺括。95%以上的國內(nèi)品牌西服,80%以上的國外西服品牌也使用這種工藝。
優(yōu)點(diǎn):粘合襯工藝制作相對簡單,適合大規(guī)模流水線制作,單位生產(chǎn)效率高,成本低。
缺點(diǎn):
1、
標(biāo)志服前身平整,但是略顯生硬;客戶如果胸肌不夠發(fā)達(dá),不會有胸部飽滿的感覺。
2、耐穿性不如毛襯西服,經(jīng)常穿著(每周1-2次)壽命一般低于3年。
3、粘合襯會破壞部分超細(xì)羊毛面料輕柔飄逸的感覺,因此高級面料不太適合這種工藝制作。
二、半毛襯(Half Canvas)
經(jīng)典西服工藝,相比粘合襯是更高級別產(chǎn)品。毛質(zhì)胸襯從上而下到達(dá)西服前身的腰部,由此得名半毛襯。由于半毛襯西服的前身駁頭處不粘襯,因此毛襯與面料要直接纖縫上,這就需要毛襯與面料的纖合上要纖力均勻適宜,松緊適當(dāng)。同時,纖駁頭必須達(dá)到毛襯即要纖上面料又不能透針,纖完后兩個駁頭在不透針的情況下,就呈現(xiàn)自然的外翻狀態(tài),實(shí)現(xiàn)外觀的完美體現(xiàn)。
優(yōu)衫比普通品牌半毛襯西服更增加使用最高級別的真正馬尾鬃毛制作而成的馬尾襯填充前胸左右兩個前片與肩部。
優(yōu)點(diǎn):改變了粘合襯西服的駁頭處扁平而生硬的感覺,即使客戶胸肌不夠發(fā)達(dá),駁頭與前胸也可更加飽滿和自然挺括。
缺點(diǎn):
1、雖然駁頭不需要粘合,但是前身仍需要粘合一層有紡布,這樣就破壞了高級面料的輕柔與舒適感垂感;
2、增加了纖駁頭等工序,大大增加工藝難度與工時,導(dǎo)致成本與售價的提高。
三、全毛襯(Full Canvas)
高級西服工藝,完全不使用粘合劑粘合,完全依靠毛襯來襯托西服的造型,胸襯從上而下到達(dá)西服前身的底部所以得名全毛襯。全毛襯西服工藝復(fù)雜,其中附毛襯工序,要在濕度為90%的環(huán)境下進(jìn)行,使面料恢復(fù)到織布環(huán)境時自然舒展的狀態(tài),非常費(fèi)工耗時。國產(chǎn)西服極少有全毛襯工藝西服,進(jìn)口西服中也是只有頂級產(chǎn)品使用這種工藝。優(yōu)衫全毛襯使用最高級別的真正馬尾鬃毛制作而成的馬尾襯填充。
優(yōu)點(diǎn):
1、完全依靠毛襯來襯托西服的造型,外觀感覺柔軟有力、舒適、自然而挺括;
2、面料不粘合任何襯布,所以完全保留高級面料輕柔細(xì)膩;
3、前身不需要任何襯布,所以在西服表層面料與中間毛襯可以在主人活動的時候滑動,從而減少西服正面的褶皺,整體感覺更加平整與挺括;
缺點(diǎn):
1、工藝難度極大,國內(nèi)只有極少數(shù)工廠可以制作;
2、制作對環(huán)境要求高,工序多,大大增加西服成本。
四、手工西服(Bespoke)
頂級大師級工藝,西服世界王冠上的鉆石。裁剪、挖兜、扣眼、上袖、縫內(nèi)里、納駁頭等都由手工完成。例如:單是一件西服上衣的扣眼就需要一名超過10年縫制經(jīng)驗的資深師傅8小時以上才可完成。
優(yōu)點(diǎn):
1、手工上肩:在人活動的時候墊肩可以層次間滑動,從而給出余量,不讓肩部有束縛的感覺。
2、手工扣眼:機(jī)器鎖扣眼是先鎖眼后劃開,容易形成扣眼內(nèi)參差不齊的毛邊,手工扣眼是先在衣服上劃開扣縫,然后再手工鎖邊,不再有扣眼內(nèi)毛邊,同時扣眼更加立體而精致。
3、手工縫紉里布:給予每塊里布的拼接處余量,讓人在活動的時候減少衣服對人的束縛。
一句話來概括一件上品手工西服:一件可以隨主人活動而活動的第二層肌膚。
缺點(diǎn):
1、對技術(shù)水平要求極高,通常必須是頂尖的西服師傅才能制作,國內(nèi)能完成所有工序的師傅目前非常罕有;
2、極耗費(fèi)工時,通常是普通西服的5-8倍;
3、價格昂貴。
流程:1、面料采購:訂單確定后,采購部會第一時間與專業(yè)面料供應(yīng)商聯(lián)系,依據(jù)客戶的需求,確認(rèn)面料,下單定做。面料都要經(jīng)過相關(guān)檢驗工序,避免掉色氣球。
2、輔料采購:面料挑選確認(rèn)的同時,采購部會依據(jù)款式及客戶標(biāo)志服裝的具體要求進(jìn)行扣子、拉鏈、縫紉線及所有輔料配色、定做。
3、量體樣板制作:技術(shù)部門會根據(jù)服裝款式的不同及種類,繪圖、制版。
4、匯總尺碼,特殊體型量體裁衣:由專業(yè)裁剪師根據(jù)客戶的不同情況,進(jìn)行裁衣。特殊尺寸要單獨(dú)進(jìn)行個體裁衣。
5、生產(chǎn)制作:標(biāo)志服裁剪后,就會進(jìn)入加工生產(chǎn)階段。
6、質(zhì)量嚴(yán)格把控:每件標(biāo)志服都要精工細(xì)作,增加制服的合體性及舒適性。
7、整燙包裝,分種類裝箱:成衣經(jīng)過整燙后,會用包裝袋、包裝箱獨(dú)立包裝,確保衣服的整潔也好保證客戶方便的發(fā)放。
產(chǎn)品包裝:
內(nèi)層包裝主要作用是保持服裝數(shù)量方便運(yùn)輸和清點(diǎn)方便,是服裝貯存、運(yùn)輸?shù)谋U?。這類包裝材料上多采用opp或cpp透明塑料,除少數(shù)大品牌外一般印刷比較簡單,甚至是沒有任何印刷的透明塑料袋。
外層包裝,一般采用瓦楞紙箱、木箱、塑料編織袋三種方式,便于運(yùn)輸、貯存,同時要采取相應(yīng)的防潮措施。一般印刷簡單,只要可以反映內(nèi)容物基本信息即可。