HLM1829長環(huán)蒸化聯(lián)合機(jī)
一、產(chǎn)品用途
本機(jī)主要適用于棉、絲綢、化纖及滌棉混紡等機(jī)、針織物印花后的蒸化；包括：1 純棉、絲綢等織物的活性、酸性漿料低溫(102℃)發(fā)色固色。2 化纖及滌棉混紡等織物的分散漿料高溫(175℃～185℃)焙烘發(fā)色固色。整個(gè)工藝過程中的作用是使色漿中的染料經(jīng)過汽蒸或焙烘向纖維內(nèi)部轉(zhuǎn)移達(dá)到固色作用；染料向纖維內(nèi)部轉(zhuǎn)移的效果直接影響到印花后的色澤與鮮艷度。
二、主要規(guī)格
容布量m：210、280、350（單幅最大）
公稱寬度mm：1800、2000、2200、2400、2600、2800、
3000、3200、3400、3600
工作寬度mm：1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、
3000、3200、3400
公稱速度m/min：5～50
成環(huán)高度m：1.5～2.5
傳動(dòng)方式：主鏈條傳動(dòng)采用交流伺服電機(jī)；喂布傳動(dòng)采用交流變頻；進(jìn)出布采用多單元交流變頻傳動(dòng),PLC可編程控制。
全機(jī)總功率KW：約21（210m容布量）、29（280m容布量）、37（350m容布量）
熱源：1、蒸汽(低溫102℃發(fā)色固色；耗汽量約 400～900kg/h)
2、載熱油(高溫175℃～185℃焙烘發(fā)色固色；
能耗約 15～25萬千卡/小時(shí))
外形尺寸 mm（長×寬×高）：12264×（W+1576）×4636
14864×（W+1576）×4636
17464×（W+1576）×4636
蒸箱內(nèi)溫度及溫差: 1、低溫蒸化溫度：101-102℃
2、高溫焙烘溫度：175～185℃,
上下溫差≤3％,
左右溫差≤1％
三、機(jī)器結(jié)構(gòu)
1.進(jìn)布架
進(jìn)布架由Q235A鋼板折成，上裝進(jìn)布管及緊布架和擴(kuò)幅輥,織物經(jīng)進(jìn)布管和緊布架后(針織物經(jīng)擴(kuò)幅輥)，通過一主動(dòng)橡膠輥(φ220,包覆糙面橡膠)和導(dǎo)布輥進(jìn)入汽封箱。
2. 進(jìn)、出布汽封箱
由4mm耐侯板（09CuPGrNI-A）折制而成；配有排汽風(fēng)機(jī),內(nèi)裝導(dǎo)布輥通過鏈條和成環(huán)喂布輥相連,并保持一定的超喂量。
3．蒸箱箱體
采用4mm耐侯板（09CuPGrNI-A）加工；頂板采用盤向管加熱導(dǎo)熱油方式防止產(chǎn)生水滴；四周墻板外覆50mm厚高效隔熱板；頂板外覆50mm厚高效隔熱板。
4. 成環(huán)
采用凸輪成環(huán),穩(wěn)定可靠。
5．成環(huán)進(jìn)布輥
由多根嵌有橡膠條的成型鋁合金管組成。
6．加熱循環(huán)裝置
風(fēng)機(jī)采用交流變頻電機(jī)傳動(dòng)；包括熱交換器、蝸殼、風(fēng)道、導(dǎo)流板等。
7.自動(dòng)給濕系統(tǒng)
由高壓泵、高壓儲(chǔ)能罐、電磁氣動(dòng)角座閥、溫度探頭、混合噴頭（其中噴嘴進(jìn)口）等組成。
8．主循環(huán)鏈條
節(jié)距3″；由不銹鐵經(jīng)特殊加工而成，配有MMXL-Ⅲ-6/2.5型電動(dòng)潤滑泵,四個(gè)潤滑點(diǎn),可定時(shí)定量對主循環(huán)鏈條進(jìn)行自動(dòng)加油。
掛布輥：由高強(qiáng)度鋁合金拉制而成外嵌5條耐高溫防滑硅膠條；一端裝有自轉(zhuǎn)鏈輪。
出布控制裝置：由探布桿、支撐座、接近開關(guān)組成；可靠保正蒸箱內(nèi)容布量均勻，并防止過載情況的發(fā)生。
